Logística inteligente: del almacén a la tienda

Responsables y técnicos de logística cuya misión es asegurar que los pedidos lleguen correctamente a tienda o al consumidor final, garantizando eficiencia, trazabilidad y calidad en todo el proceso.
También está orientado a personas que desean actualizar o ampliar sus conocimientos en logística ofreciendo una formación práctica, aplicable y enfocada a los retos reales del sector.

• Tipos de tienda y canal: retail al por menor, cash & carry / mayorista, franquicias, outlets, flagship, pop-up, ecommerce y marketplaces.
• Del retail tradicional al retail omnicanal: concepto de inventario unificado, click&collect, shipfrom-store, BOPIS, BOSS, BORIS, BOSFS.
• Qué cambia para logística cuando el cliente puede comprar “desde cualquier canal y recibir en cualquier lugar”.
• Mejores prácticas en plataformas para retail: visibilidad end to end, control del nivel de servicio, seguimiento en tiempo real, integración con ERPs y e-commerce.
• Microhubs urbanos, lockers, puntos de conveniencia, uso de tiendas como minihubs de distribución.
• Buenas prácticas operativas de “backstage” para garantizar que el pedido llega a tienda: cita previa, slotting, preparación por oleadas, cross-docking, indicadores clave (OTD, OTIF).
• Automatización avanzada: robótica colaborativa en almacenes, sistemas de clasificación, microfulfillment y centros cercanos al cliente.
• Digitalización y analítica: IA para previsión de demanda, planificación de rutas dinámicas, gemelos digitales para simular flujos logísticos.
• Última milla inteligente y nuevas soluciones: rutas optimizadas por IA, drones y vehículos autónomos y logística urbana sostenible.
• Empresa Dantotsu definición “Absolutamente el mejor”, “Incomparable”, “Sin rival posible”: De la “cultura general” a la mejora interna: qué se puede aplicar de todo lo visto a la realidad de la empresa.
• Introducción práctica a una herramienta de mapeo de procesos (sin tecnicismos): visualizar el flujo desde el pedido de tienda hasta la entrega, identificando esperas, retrabajos y cuellos de botella.
• Trabajo en grupos: dibujo del flujo actual “pedido tienda → preparación → carga → entrega” y detección de oportunidades de mejora rápida orientadas a servicio a tienda.
• Definir “proceso objetivo” para garantizar pedidos a tienda con menor variabilidad y mayor fiabilidad.
• Identificar puntos de dolor (información incompleta, cambios de última hora, incidencias transporte, errores de preparación).
• Priorización de mejoras: criterios de impacto en servicio a tienda, esfuerzo y plazo.
• Nuevos perfiles y competencias en logística: capacidad analítica, manejo de datos en tiempo real, visión omnicanal, sostenibilidad.
• Rol del responsable de procesos logísticos: de “gestor de incidencias” a “orquestador del flujo” y promotor de innovación en el centro.
• Debate final: qué tres mensajes se llevan, qué tendencias seguir, qué procesos revisar primero y cómo trasladar propuestas a RRHH y Dirección.

• La estrategia utilizada para la ‘Mejora Continua’ consiste en trabajar directamente con el personal de operaciones y gestión de las empresas, es decir, con quien día tras día, implementará (y vivirá) las mejoras de procesos y métodos.
• El procedimiento se basa en la realización de actividades ‘formación-acción’. Se realizará mediante la participación e implicación de los asistentes en ejercicios, simulaciones y juegos para la asimilación correcta de la cultura de la Innovación continua.
• Con esta metodología ‘learning-by-doing’ se consigue la ‘apropiación’ de conocimientos por parte de los implicados con una clara orientación hacia la ‘Mejora Continua’ en sus procesos y en la obtención de los resultados.

Bonificación

Benet González. Ingeniero técnico industrial. Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales. Consultor LDBD Innovación de procesos. Experiencia de más de 20 años aplicando la innovación de procesos en industrias de todo tipo, en la administración privada y pública, en servicios sanitarios, en hoteles y restaurantes y en centros docentes.