• Identificar los problemas existentes, dentro de los procesos operativos que son un freno al crecimiento o la viabilidad de la empresa y convertirlos en oportunidades.
• Introducir los conceptos Lean Manufacturing o de innovación de procesos en la empresa.
• Conocer las principales herramientas de Lean Manufacturing para ser aplicadas en el ámbito de las industrias de cualquier sector.
• Conocer las claves “Lean” el trabajo en equipo y empoderamiento del personal para poner en marcha las “MEJORES PRÁCTICAS” en la empresa.

Gerentes, directores de operaciones, de administración, de RRHH, responsables departamentos, mandos intermedios y en definitiva, todo aquel profesional de cualquier sector privado o público que quieran promocionarse y experimentar de forma práctica la innovación de procesos en la gestión de la calidad y el servicio implicando a las personas

• Introducción al Lean Manufacturing vs TPS (Toyota Production System).
• Paradigmas y resistencia al cambio.
• No todo el mundo sabe ser Lean.
• Principios y Fundamentos de la Innovación de Procesos y Mejora Continua.
• Análisis de las actividades de No Valor ('Muda') en procesos operativos y de gestión.
• Filosofía Pull Flow System (PFS). Optimización de los recursos operativos: Creación de Flux, One Piece Flow, Producción acorde con el Takt Time y Nivelado de la producción.
• Puesta en práctica de herramientas del PFS: Supermercado, Mizusumashi, Kanban, Andon, Heijunka, Secuenciador y adherencia a la demanda mediante la Caja logística (Contrato Producción/Logística).
• Introducción al Value Stream Mapping (VSM): Análisis del flujo de valor y Efecto Forrester para la gestión de la cadena de suministro.
• '5S' en el puesto de trabajo: Seiri (Seleccionar), Seiton (Ordenar), Siiso (limpiar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Mantener). Orden, Eficiencia y Productividad.
• SMED (Cambios rápidos): Identificación de actividades en un cambio de referencia; Separar las actividades en máquina al marchar de las actividades en máquina arrestada; Convertir las actividades a máquina parada en actividades màquina en marcha y optimizar todas las actividades del cambio.
• Gestión Visual: Información sencilla y rápida. One Point Lesson.
• Estándar de trabajo e instrucciones de trabajo. Tiempo Estándar vs tiempo de ciclo.
• Quality Tools and Problem Solving: Pareto, Root Cause, Poka Yoke…
• Equipos de Progreso (EdP): 5Why, CA – PDCA, A3, Kaizen Board y Management Routinas/ Gemba Walk. Por ser flexibles y polivalentes frente a los cambios.
• Trabajo en equipo y concepto de workshop para mejorar.
• Todo el temario se realizará con juegos y simulaciones donde los asistentes participan activamente
   

Bonificación

Según la normativa que regula el Sistema de Formación Profesional para el empleo en el ámbito laboral, todas las empresas que tengan trabajadores, que coticen por la contingencia de formación profesional dentro del territorio nacional, disponen de un crédito anual para la su formación.

Esta disponibilidad de crédito permite recuperar parcialmente la inversión de formación realizada por las empresas mediante bonificaciones en los boletines de la Seguridad Social, previo trámite en el aplicativo de la Fundación Estatal para la Formación en el Empleo.

Si nos lo pides, te podemos hacer el trámite de forma gratuita. Contáctanos.

Benet González. Ingeniero técnico industrial. Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales. Consultor LDBD Innovación de procesos. Experiencia de más de 20 años aplicando la innovación de procesos en industrias de todo tipo, en la administración privada y pública, en servicios sanitarios, en hoteles y restaurantes y en centros docentes.