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¿Qué hacen hoy en día las empresas que triunfan?
Están inmersas en la dinámica de la mejora continua (también llamada kaizen), una actividad vital para cualquier tipo de empresa u organización, como filosofía de actuación, con el fin de conseguir las mayores cuotas de competitividad en un mercado globalizado y en constante cambio.
Piensan en la gestión ajustada (lean management) como una metodología activa, en pro de la consecución de la excelencia en todas las actuaciones de la empresa.
Innovan en procesos. Esta innovación las lleva a diferenciarse en calidad, coste y servicio, mediante el diseño y desarrollo de nuevas formas de llevar a cabo sus actividades, lo que les permite mejorar la gestión, reduciendo costes y aumentando la motivación del personal.
Aplican los conceptos de mejora continua y de gestión ajustada en la innovación y en la reingeniería de procesos, útiles y universales para cualquier tipo de empresa, como plataforma que impulsa el aumento de competitividad.
Establecen retos y objetivos, y miden los resultados obtenidos con indicadores claros, sencillos y prácticos, sin los cuales no hay mejora continua.
Por todo ello, entienden como valor añadido cualquier actividad que realizan por la que sus clientes están dispuestos a pagar. Y por el contrario, reducen constantemente las actividades sin valor añadido (también llamadas despilfarros, mudas, waste).
¿En qué ámbitos lo aplican?
- Producción ajustada (lean manufacturing): mejora de los procesos industriales.
- Administración ajustada (lean office): mejora de los procesos administrativos y de gestión.
- Servicio ajustado (lean service): mejora de los procesos en el servicio.
- Logística ajustada (lean logistics): mejora de los procesos logísticos.
- Calidad ajustada (lean quality): mejora de la calidad.
Herramientas del programa
Mapa de la cadena de valor (value stream mapping): Método lean para el análisis de los procesos que sirve para ver todo su flujo de valor real, detectando todos los despilfarros y dando paso a un plan de acciones de futuro, que orientará nuestra nueva estrategia de operaciones.
Las 5S: Actividad para realizar sobre el terreno en el lugar de trabajo (GEMBA) para mejorar la organización en cualquier entorno laboral, manteniendo el nivel alcanzado en el futuro y consiguiendo aumentos de productividad relacionados con el orden y la estandarización de la trabajo.
Sistema de cambio rápido de utillajes (SMED: SMED): Dinámica de mejora de la organización de los procesos de cambios de máquina, de lote, de serie, etc., que permite reducir el tamaño de los lotes a través de la reducción de los tiempos de cambio.
Creación de flujo: Tarea que nos permite reducir los stocks y aumentar la variabilidad de nuestra oferta mediante la disminución del volumen de serie para fabricar o comprar.
Pull flow system: Herramienta que nos permite trabajar internamente contra pedidos, en lugar de hacerlo contra previsiones, con lo que conseguimos mejorar el servicio a nuestros clientes y eliminar las urgencias de nuestro sistema.
Mantenimiento productivo total (total productive maintenance: TPM): Proceso de mejora del mantenimiento de nuestros equipos y máquinas que permite aumentar la disponibilidad y reducir drásticamente las averías, al tiempo que consigue optimizar el binomio hombre-máquina.
Calidad ajustada (lean quality): Conjunto de herramientas que permiten conseguir mejorar la calidad total de nuestra compañía a través del concepto de calidad autónoma, con lo que conseguimos reducir el número de problemas de calidad y la fuente que las origina.
Eficiencia general de los equipos (overall equipment effectiveness: OEE): Indicador de la efectividad global de las operaciones que mide la disponibilidad de los recursos, su eficiencia y su calidad y sirve para seguir, controlar y mejorar nuestras operaciones.
A empresas industriales o de servicios que necesitan llevar a cabo un proceso de mejora continua como soporte de su plan estratégico mediante:
- la cultura de mejora continua en la organización,
- la mejora de los procesos que permitan que el producto fluya más rápido hasta la entrega al cliente,
- el desarrollo de herramientas reconocidas y testadas.
Trabajo en equipo, sobre el terreno, con un problema, un objetivo y una duración concretos, para obtener ganancias rápidas y tangibles y añadir transferencia de conocimiento en la empresa.
Consultores con experiencia en la innovación, mejora y reingeniería de todo tipo de procesos operativos.
Fases del programa:
Fase I: Evaluación (assessment) de media jornada auditoría + diagnóstico, gratuita para la empresa.
Fase II: Una vez realizada la sesión gratuita en la empresa, si ésta lo desea, la Cámara preparará una propuesta a medida de actuación, definiendo plan de trabajo, duración y coste.
Precio
El servicio se facilita bajo presupuesto.
- Mejorar los resultados de productividad, eficiencias y rendimiento.
- Eliminar las operaciones que consumen recursos, tiempo y costes.
- Incrementar la satisfacción del cliente.
- Crear dinámicas participativas dentro de la organización.
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